Fresa per arrotondamento angolare ad alta velocità Punta per foratura centrale D8 Punte per fresatura
Dettagli:
Luogo di origine: | Cina |
Marca: | BWIN |
Numero di modello: | D8*75 L |
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: | 1 pz/scatola |
---|---|
Prezzo: | negotiable |
Imballaggi particolari: | Scatola di plastica |
Tempi di consegna: | 7 giorni lavorativi |
Termini di pagamento: | T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione: | 1-10000 pezzi 7 giorni |
Informazioni dettagliate |
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Nome del prodotto: | Trapani concentrare di CNC HRC55 | Modello: | Trapani di centro del carburo di HRC55 D8 |
---|---|---|---|
Materiale: | Tungsteno Endmills ad alta velocità | Pezzo: | Alluminio |
Utilizzo: | CNC | Rivestimento: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Caratteristica: | Robusto |
Applicazione: | Strumento di fresatura CNC | Pacchetto: | 1 pz/scatola |
Evidenziare: | Fresa per arrotondamento ad angolo ad alta velocità,Fresa per arrotondamento ad angolo Foratura centrale,Fresa per arrotondamento ad alta velocità |
Descrizione di prodotto
Fresa in metallo duro HRC55 Punta per foratura centrale D8 Lavorazione di frese a candela ad alta velocità Punte per fresatura
Caratteristica:
- Bordo di molatura completo, taglio affilato
- Trattamento di passivazione, durevole e resistente alla corrosione
- Elaborazione di stabilizzazione del diametro del nucleo di grandi dimensioni
- Affina la scanalatura a spirale per evitare che il coltello si attacchi
- Manico tondo smussato universale, facile da usare
Descrizione:
- La fresa in metallo duro è realizzata in materiale di base in acciaio al tungsteno a grana micro 0,6UM importato, che presenta una serie di caratteristiche eccellenti come elevata durezza, elevata tenacità, elevata resistenza ed elevata resistenza all'usura.È uno speciale utensile di tornitura per applicazioni di taglio ad alta velocità;Il corpo dell'utensile è passivato, resistente alla corrosione e all'usura e la lama per molatura fine è priva di sbavature, con taglio regolare e durata prolungata;Il design della scanalatura a spirale del bordo di rettifica completo, il taglio affilato, la rimozione uniforme del truciolo, evitano efficacemente l'adesione dell'utensile e migliorano notevolmente l'efficienza di fresatura.
Parametri di fresatura:
Fresa in metallo duro HRC45 | Lunghezza utensile | fz&v | |||||
Breve | 1 | ||||||
Lungo1 | 0.9 | ||||||
Lunghezza eccessiva | 0.8 | ||||||
Specialità | 0.6 | ||||||
Tipo | Materiale | Forza N/mm² Durezza HRC |
Raffreddamento | ||||
Aria | Taglio a secco | Fluido lubrificante | |||||
P | PI | P1.1 | Acciai da costruzione non legati, acciai da costruzione automatici, acciai cementati e acciai da bonifica | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acciaio temprato e temperato | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Acciai nitrurati legati, acciai cementati e acciai bonificati | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle e acciaio ad alta velocità | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle e acciaio ad alta velocità | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle e acciaio ad alta velocità | <1500 | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | acciaio inossidabile austenitico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Acciaio inossidabile ferritico/austenitico (bicristallo). | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Acciaio fuso inossidabile austenitico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Acciaio fuso inossidabile ferritico/austenitico (bicristallo). | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Ghisa a grafite lamellare (ghisa grigia), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Ferro duttile, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Ferro duttile, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Ferro duttile, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Ghisa a grafite vermicolare, GJV;Ghisa malleabile, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Ghisa a grafite vermicolare, GJV;Ghisa malleabile, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Scanalatura | ||||||||||
Vcc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0.06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0.01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0.01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0.06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0.04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0.01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0.06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0.04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0.01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0.04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0.011 | 0,015 | 0.02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0.04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0.02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0.03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0.03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0.07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0.04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0.07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0.01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0.06 | 0,0645 |
0,069 |
Sgrossatura | ||||||||||
Vcc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0.101 | 0,110 | 0.118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0.101 | 0,110 | 0.118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0.03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0.07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0.102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0.03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0.03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0.011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0.03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0.0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0.118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0.03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0.118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0.07 | 0,081 | 0,091 | 0.101 | 0,1095 | 0.118 |
Fine | ||||||||||
Vcc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0.07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0.16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0.103 | 0.12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0.07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0.16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0.107 | 0.121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0.104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0.111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0.161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0.06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0.107 | 0.116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0.106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0.18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0.06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0.09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0.07 | 0,081 | 0,0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0.08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0.117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0.106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0.202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0.06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0.107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0.106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0.202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0.07 | 0,091 | 0.011 | 0,128 | 0,144 | 0.16 | 0,173 | 0,186 |
- Se la seguente fresa a candela in metallo duro non è in grado di soddisfare le vostre esigenze, supportiamo la produzione personalizzata OEM.Il diametro da 0,2 mm a 25 mm, la lunghezza totale da 50 mm a 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F e il logo possono essere personalizzati, inclusa la fresa per estremità in pollici.Vi preghiamo di contattarci per selezionare o personalizzare la fresa a candela in metallo duro non standard in base alle vostre esigenze.
Specifica | Flauto Dia(D) | Lunghezza totale (L) |
D1*50 L | 1 | 50 |
D2*50L | 2 | 50 |
D3*50 L | 3 | 50 |
D4*50 L | 4 | 50 |
D5*50 L | 5 | 50 |
D6*50 L | 6 | 50 |
D8*75 L | 8 | 75 |
D10*100 L | 10 | 100 |
D12*100 L | 12 | 100 |
D14*100 L | 14 | 100 |
D16*100 L | 16 | 100 |
D18*100 L | 18 | 100 |
D20*100 L | 20 | 100 |
Istruzioni:
1. Prima di utilizzare la fresa in metallo duro, misurare la deflessione dell'utensile.Se la precisione della deflessione dell'utensile supera 0,01 mm, correggerla prima del taglio.
2. Più corto è il metallo duro che si estende fuori dalla pinza, meglio è.Se l'utensile si estende più a lungo, ridurre la velocità, la velocità di avanzamento o la quantità di taglio.
3. In caso di vibrazioni o rumori anomali durante il taglio, ridurre la velocità e la quantità di taglio finché la situazione non migliora.
4. Il tipo a spruzzo e il tipo a getto d'aria sono preferiti per il raffreddamento dell'acciaio, che può migliorare l'effetto d'uso della fresa in metallo duro.
5. Nota: non adatto per macchine a bassa velocità come tavola rotante e trapano elettrico a mano.
Applicazioni:
Acciaio pre-temprato, acciaio inossidabile, acciaio per stampi, lamiera d'acciaio, acciaio resistente al calore, tubi, rame e alluminio, ghisa, metalli non ferrosi, legno, plastica, FRP e così via.Operazioni generiche di scanalatura, foratura, profilatura.
Q1: La superficie del pezzo è lucida, ma la concavità e la convessità sono grandi
risolvente:
(1) Ridurre l'alimentazione.
(2) Il basso numero di taglienti modifica l'elevato numero di taglienti per migliorare la finezza della superficie.
Q2: Il chip è corto e sottile, ma ci sono chip appiccicosi
risolvente:
(1) Aumentare la velocità di taglio.
(2) Passare al tipo a umido (utilizzando fluido da taglio) e utilizzarlo con la pistola a tubo vortex per ridurre la temperatura dell'utensile ed evitare il surriscaldamento.
(3) Eseguire un piccolo trattamento di arrotondamento e passivazione.
(4) Passaggio da discorde a discorde.
(5) Aumentare la velocità di avanzamento o il margine di taglio.
D3: Ci sono tagli trasversali
risolvente:
(1) Eseguire un trattamento di arrotondamento e passivazione minore.
(2) Utilizzare fluido da taglio non solubile in acqua.
(3) Passaggio dalla fresatura in avanti alla fresatura inversa.
D4:La dimensione di finitura è troppo piccola
risolvente:
(1) Passaggio da discorde a discorde.
(2) Ridurre il margine di taglio.
(3) Sostituire il mandrino o la pinza a molla.
(4) Ridurre la profondità di taglio della fresa a candela.
(5) Aumentare la velocità di taglio.