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120 ° hss Center Drill Bits Centraggio accurato Forte universalità
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | BWIN |
| Numero di modello: | A6 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 pz/scatola |
|---|---|
| Prezzo: | Negotiable |
| Imballaggi particolari: | Scatola di plastica |
| Tempi di consegna: | 7 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento: | T/T, Western Union, |
| Capacità di alimentazione: | 1-10000 pezzi 7 giorni |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Nome del prodotto: | Punte centrali HSS tipo A | Modello: | A0.6-A10 Punte centrali con codolo cilindrico |
|---|---|---|---|
| Caratteristica: | Centratura accurata | Utilizzo: | Perforazione |
| Vantaggio: | Forte universalità | Tipo di elaborazione: | Punta di perforazione |
| Supporto personalizzato: | OEM, ODM | Standard: | ISO |
| Evidenziare: | Punte centrali Hss Centratura accurata,Punte centrali Hss Forte universalità,Punte centrali Centratura accurata |
||
Descrizione di prodotto
Hss Twist 4341 Hss Punta da Trapano in Carburo di Tungsteno Imperial Flauto a perforazione rapida con manico piccolo
Punte da trapano in carburo di tungsteno Centro HSS A Tipo A0.6-A10 Codolo cilindrico 120°
Dettaglio rapido:
- Acciaio rapido di grado industriale
- Processo tedesco di alta precisione
- Resistente, durevole e di lunga durata
- Centraggio accurato e conveniente
- Più nitido e più resistente all'usura
Descrizione:
- Materiale 6542HSS di alta qualità.Maggiore durata dell'utensile e resistenza all'usura
- Design completo del bordo di rettifica, foratura regolare senza residui
- Ampio design della scanalatura per la rimozione del truciolo a spirale, rimozione uniforme del truciolo, favorevole alla lavorazione a media e alta velocità
- Rettifica di precisione Angolo posteriore a doppio bordo di 120 °, taglio affilato, alta efficienza
Specifiche:
| Marca | BWIN |
| Modello | Punte in carburo di tungsteno per macchine utensili |
| Pezzo | Ghisa/Acciaio/Acciaio inox/Alluminio/rame |
| Tipo | Punte da trapano in carburo di tungsteno per unghie |
| Materiale | Carburo di tungstenoPunta del trapano |
| Tipo di elaborazione | Taglio Medio |
| Caratteristica | Acciaio rapido di grado industriale |
| Processo tedesco di alta precisione | |
| Resistente, durevole e di lunga durata | |
| Centraggio accurato e conveniente | |
| Più nitido e più resistente all'usura | |
| Standard | ISO |
| Quantità | 1 pz/scatola |
| Finitura superficiale | Ossido nero (nero bianco, grigio brillante) |
| Pacchetto | Scatola di plastica |
| Supporto personalizzato | OEM, ODM |
Tempi di consegna:
| antità (pezzi) | 1 - 3000 | >3000 |
| Tempo di consegna (giorni) | 7 | Da negoziare |
Parametro:
Parametri di taglio per raffreddamento esterno 3D/5D
|
Elaborato
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Acciaio dolce HB≤180 |
Acciaio pretemprato -40HRC |
acciaio inossidabile | ghisa | Lega di alluminio |
resistente al calore lega |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120 m/min | 40~70 m/min | 25~40 m/min | 60~120 m/min | 60~14 m/min | 15~25 m/min | ||||||
| D(mm) | N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0.12 |
6300 |
0,09~ 0.12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0.12 |
10600 | 0,09~ 0.12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0.18 |
3800 | 0,12~ 0.18 |
2200 | 0,05~ 0.10 |
5700 | 0,12~ 0.18 |
6400 | 0,12~ 0.18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0.12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0.22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0.4 |
950 | 0,30~ 0.4 |
550 | 0,30~ 0.4 |
1400 | 0,30~ 0.4 |
1600 | 0,30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parametro di taglio di raffreddamento interno 3D/5D
|
Elaborato materiali
|
Acciaio dolce HB≤180 |
Acciaio pretemprato -40HRC |
acciaio inossidabile |
ghisa |
Lega di alluminio |
resistente al calore lega |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120 m/min |
40~70 m/min |
25~40 m/min |
60~120 m/min |
60~14 m/min |
15~25 m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
N (minimo) |
F (mm/giro) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
7400 |
0,09~ 0.12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
15000 |
0,09~ 0.12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
4500 |
0,12~ 0.18 |
3800 |
0,05~ 0.10 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
9000 |
0,12~ 0.18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0.12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0.22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
1100 |
0,30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
2300 |
0,30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Quando si utilizzano queste punte in carburo di tungsteno per la prima volta, provare a tagliare al 90% della velocità di taglio o all'85% della velocità di avanzamento in base ai dati sopra riportati, quindi aumentare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento una alla volta dopo il taglio condizione è stabile
- Questa condizione di taglio standard è applicabile al fluido da taglio solubile in acqua
- Quando si installa lo strumento, utilizzare un mandrino pulito con i difetti rimossi e controllare l'eccentricità radiale della punta del trapano entro 0,02 mm
- Le condizioni di taglio in questa tabella sono applicabili a situazioni con profondità del foro inferiore a 5D
Avviso:
1. Le punte centrali in carbdie di tungsteno di tipo A sono un utensile da taglio e vengono utilizzate principalmente per la perforazione di metalli.Gli utenti devono selezionare ragionevolmente il tipo di trapano centrale in base al tipo di foro e alla dimensione del righello delle parti da lavorare
2. La durezza del tipo A centralepunte da trapano in carburo di tungstenoè di 62-64 gradi, che può essere utilizzato per lavorare parti in acciaio e acciaio inossidabile
3. Prima di utilizzare l'utensile, è necessario pulire il grasso antiruggine per evitare che i trucioli si attacchino alla lama e influiscano sulle prestazioni di taglio
4. La superficie del pezzo da lavorare deve essere diritta senza fori di sabbia o punti duri per evitare danni all'utensile
5. Precauzioni: in caso di condizioni anomale durante l'elaborazione, interrompere immediatamente l'elaborazione, scoprire la causa prima dell'elaborazione e prestare attenzione all'usura del tagliente per una riparazione tempestiva;Pulire la macchia d'olio sulla superficie dello strumento dopo l'uso e conservarla correttamente
6. Questo prodotto può essere riaffilato per l'uso
Applicazioni:
Le nostre punte in carburo di tungsteno possono essere lavorate in acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa e lega di titanio.Materiale di lavoro come segue:
FAQ
Q1.Apertura eccessiva
Motivi: 1. La punta in metallo duro cementato non è ben serrata e l'eccentricità del mandrino stesso è troppo grande
2. Angolo acuto asimmetrico, differenza di altezza della lama eccessiva, lama trasversale eccentrica
Soluzione: 1. selezionare l'impugnatura e l'attrezzatura dell'utensile di alta qualità, calibrare il mandrino e misurare e regolare attentamente ogni volta che il trapano viene bloccato
2. Riaffilare e correggere e controllare la precisione dopo l'affilatura
D2.Scarsa consistenza dell'apertura
Motivi: 1. Angolo acuto asimmetrico, differenza eccessiva nell'altezza della lama, bordo trasversale eccentrico e usura eccessiva sulla superficie del bordo
2. La punta del trapano in metallo duro cementato non è bloccata correttamente, l'eccentricità del mandrino stesso è troppo grande e il pezzo non è bloccato saldamente
3. Velocità di avanzamento eccessiva
4. Alimentazione insufficiente del fluido da taglio
Soluzione: 1. Riaffilare la punta e controllare la precisione dopo l'affilatura
2. Selezionare una buona impugnatura dell'utensile e un dispositivo, calibrare il mandrino e misurare e regolare attentamente ogni volta che il trapano viene bloccato
3. Ridurre la velocità di avanzamento della punta in metallo duro
4. Modificare il metodo di alimentazione del fluido da taglio e aumentare il flusso).
D3.Scarsa rettilineità e verticalità del foro
Motivi: 1. Eccessiva usura dell'utensile
2. Angolo acuto asimmetrico, differenza di altezza della lama eccessiva, lama trasversale eccentrica
3. Rigidità insufficiente
4. Piano di taglio irregolare
Soluzione: 1. Riaffilare
2. Riaffilare e correggere e controllare la precisione dopo l'affilatura
3. Migliorare la rigidità di macchine utensili, maschere, trapani in metallo duro, ecc
4. Controllare la planarità della superficie prelavorata
D4.Scarsa posizione del foro e scarsa uniformità dell'interasse
Motivi: 1. La punta del trapano non è bloccata correttamente e il mandrino stesso presenta un'eccessiva eccentricità
2. Deviazione durante il taglio
3. Perdita di precisione della macchina utensile
4. L'effetto di centraggio della punta in metallo duro cementato è scarso e il bordo trasversale è eccentrico
Soluzione: 1. selezionare una buona impugnatura dell'utensile e un dispositivo di fissaggio, calibrare il mandrino e misurare e regolare attentamente ogni volta che il trapano viene bloccato
2. Migliorare la rigidità della taglierina e della macchina utensile e la rigidità del pezzo in lavorazione e del dispositivo.Utilizzare il tipo di punta con buone prestazioni di taglio e controllare la planarità della superficie di taglio
3. Controllare la precisione della macchina utensile
4. Riaffilare la punta in metallo duro e controllare la precisione dopo l'affilatura