I taglienti di titanio del Hss torcono l'alta durezza D9.5 D10.5
Dettagli:
Luogo di origine: | Cina |
Marca: | BWIN |
Numero di modello: | D10.5 |
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: | 1 pz/scatola |
---|---|
Prezzo: | Negotiable |
Imballaggi particolari: | Scatola di plastica |
Tempi di consegna: | 7 giorni lavorativi |
Termini di pagamento: | T/T, Western Union, |
Capacità di alimentazione: | 1-10000 pezzi 7 giorni |
Informazioni dettagliate |
|||
Nome di prodotto: | Taglienti di titanio del Hss | MODELLO: | D12 punte da trapano HSS a manico piccolo |
---|---|---|---|
Caratteristica: | Elevata durezza | Uso: | Lavorazione ad alta durezza |
Vantaggio: | Processo di rettifica completa ad alta precisione | Elaborazione del tipo: | Perforazione |
Supporto su misura: | OEM, ODM | norma: | Imperiale |
Evidenziare: | Punte da trapano in carburo di tungsteno di titanio,punte da trapano in carburo di Hss Titanio,punte da trapano in carburo di tungsteno ad alta durezza |
Descrizione di prodotto
I taglienti di titanio del Hss torcono l'alta durezza D9.5 D10.5
Dettaglio rapido:
- Alta durezza
- Resistenza all'usura
- Allineamento
- Buona rimozione del chip
- Alta efficienza
Descrizione:
- Forgiato con cobalto di alta qualità che sopporta l'acciaio ad alta velocità dalla tecnologia stridente di precisione, ha l'alta durezza, la forte resistenza all'usura e prestazione stabile
- Il rivestimento della latta può resistere al ℃ ad alta temperatura fino a 600 dell'ossidazione ed è durevole e tagliente
- La progressività che estiguono il processo ed il bordo stridente dalla macchina utensile di CNC, notevolmente migliorano la durezza e la durezza e prolungano il tempo di impiego
- Il ° stridente fine 135 di NC torna indietro lo spigolo preciso ed a spirale di progettazione della scanalatura di UDL e di angolo, efficacemente per migliorare la perforazione veloce ed accurata della prestazione di rimozione del chip, alimentazione più stabile
Specifiche:
Marca | BWIN |
Modello | Taglienti del HSS per le macchine utensili |
Pezzo in lavorazione | Ghisa/acciaio /Stainless /Aluminum d'acciaio /copper |
Tipo | Tagliente del HSS dell'unghia |
Materiale | Acciaio rapido |
Elaborazione del tipo | Taglio medio |
Caratteristica | Alta durezza |
Resistenza all'usura | |
Allineamento | |
Buona rimozione del chip | |
Alta efficienza | |
Norma | Iso |
Quantità | 1pcs/box |
Finitura superficia | Ossido nero (bianco nero, Gray Bright) |
Pacchetto | Scatola di plastica |
Supporto su misura | OEM, ODM |
Termine d'esecuzione:
antity (pezzi) | 1 - 3000 | >3000 |
Termine d'esecuzione (giorni) | 7 | Per essere negoziato |
Parametro:
Parametri taglienti di raffreddamento esterni 3D/5D
Elaborato
|
Acciaio dolce HB≤180 |
Acciaio di Prehardened -40HRC |
acciaio inossidabile | ghisa | lega di alluminio |
calore-resistenza lega |
||||||
vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
D (millimetro) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parametro tagliente di raffreddamento interno 3D/5D
Elaborato materiali
|
Acciaio dolce HB≤180 |
Acciaio di Prehardened -40HRC |
acciaio inossidabile |
ghisa |
lega di alluminio |
calore-resistenza lega |
||||||
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
D (millimetro) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Nel per mezzo dei taglienti di questo HSS per la prima volta, provi al taglio a 90% della velocità tagliente o a 85% della velocità di avanzamento secondo i dati di cui sopra e poi aumentare la velocità di taglio ed il tasso d'entrata uno per uno dopo lo stato di taglio è stabile
- Questo stato tagliente standard è applicabile al liquido di taglio solubile in acqua
- Nell'installare lo strumento, usi prego un mandrino pulito con i difetti rimosso e controlli la distanza massima radiale del tagliente all'interno di 0.02mm
- I termini taglienti in questa tavola sono applicabili alle situazioni con profondità del foro sotto 5D
Avviso:
- Quando le parti d'acciaio della perforazione, assicurano prego la capacità di raffreddamento sufficiente ed usare il liquido per il taglio di metalli.
- La buone rigidità dell'asta di perforazione e rimozione della ferrovia di guida possono migliorare l'accuratezza di perforazione e la vita pungente.
- Assicuri prego la planarità e la pulizia fra la base magnetica ed il pezzo in lavorazione.
- Nel perforare i piatti sottili, rinforzi i pezzi in lavorazione. Nel perforare i grandi pezzi in lavorazione, assicuri che i pezzi in lavorazione siano stabili.
- All'inizio e alla fine della perforazione, il tasso d'entrata sarà ridotto di 1/3.
- Per i materiali con un gran numero di polvere fine durante la perforazione, quali il ghisa, il rame fuso, ecc., l'aria compressa può essere usata invece del liquido refrigerante per contribuire a rimuovere i chip.
- Rimuova prego i residui del ferro avvolti sul corpo del trapano a tempo assicurare la rimozione regolare del chip.
Applicazioni:
I nostri taglienti del HSS hanno potuto essere elaborati l'acciaio legato, l'acciaio per utensili, il acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, la lega di titanio e del ghisa. Materiale di funzionamento come seguire:
FAQ
Q1. Eccessiva apertura
Ragioni: 1. Il trapano del carburo cementato non è premuto bene e la distanza massima del fuso stessa è troppo grande
2. angolo tagliente asimmetrico, eccessiva differenza di altezza di lama, lama trasversale eccentrica
Soluzione: 1. la maniglia ed il dispositivo di alta qualità scelti dello strumento, calibrano il fuso e con attenzione misurano e regolano ogni volta il trapano è premuta
2. Re affilare e correggere e controllare l'accuratezza dopo l'affilatura
Q2. Consistenza difficile dell'apertura
Ragioni: 1. l'angolo tagliente asimmetrico, la differenza troppo grande dell'altezza della lama, il bordo trasversale eccentrico e troppo durano sulla superficie del bordo
2. Il tagliente del carburo cementato non è premuto correttamente, la distanza massima del fuso stessa è troppo grande ed il pezzo in lavorazione non è premuto saldamente
3. eccessiva velocità di avanzamento
4. rifornimento insufficiente del liquido di taglio
Soluzione: 1. il Re affila il trapano e controllare l'accuratezza dopo l'affilatura
2. selezioni una buoni maniglia e dispositivo dello strumento, calibri il fuso e con attenzione misuri e regoli ogni volta il trapano è premuto
3. riduca la velocità di avanzamento del trapano del carburo cementato
4. cambiamento il metodo del rifornimento del liquido di taglio ed aumentare il flusso).
Q3. Rettitudine difficile e verticalità del foro
Ragioni: 1. eccessiva usura dell'attrezzo
2. angolo tagliente asimmetrico, eccessiva differenza di altezza di lama, lama trasversale eccentrica
3. rigidità insufficiente
4. pialla da piano e filo irregolare
Soluzione: 1. Re affilare
2. Re affilare e correggere e controllare l'accuratezza dopo l'affilatura
3. migliori la rigidità delle macchine utensili, delle maschere, dei trapani del carburo cementato, ecc
4. Controlli la tinta uniforme della superficie pre lavorata
Q4. Posizione difficile del foro e consistenza difficile della distanza concentrare
Ragioni: 1. Il tagliente non è premuto correttamente ed il fuso stesso ha eccessiva distanza massima
2. deviazione durante il taglio
3. perdita di accuratezza della macchina utensile
4. L'effetto concentrante del pezzo del carburo cementato è povero ed il bordo trasversale è eccentrico
Soluzione: 1. selezioni una buoni maniglia e dispositivo dello strumento, calibri il fuso e con attenzione misuri e regoli ogni volta il trapano è premuto
2. migliori la rigidità della taglierina e della macchina utensile e la rigidità del pezzo in lavorazione e del dispositivo. Usi il tipo del trapano con la buona prestazione di taglio e controlli la tinta uniforme della superficie tagliente
3. Controlli l'accuratezza della macchina utensile
4. il Re affila il pezzo del carburo e controlla l'accuratezza dopo l'affilatura